品牌:巴特米 BATUMI
适用基材:pvc树脂
电机功率:200kw
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PU革人造革制造工艺详解：从干法到湿法的完整流程PU革在制造工艺上相较于PVC革更为复杂。PU革的底布采用抗拉强度出色的帆布PU料，其独特之处在于，不仅可以直接涂覆在底布之上，还能将底布夹在中间，从而使得外观上完全隐藏底布的痕迹。此外，PU革在物理性能上亦优于PVC革，它展现出的耐曲折性、柔软度、抗拉强度以及透气性（而PVC革则不具备这些特性）。在制作工艺上，PVC革的花纹通过钢制花纹辊的热压技术形成；而PU革的花纹则采用一种特殊的花纹纸，先热贴压在半成品革的表面，待冷却后进行纸革分离，并进一步进行表面处理。
PU革制造工艺综述
干法PU制造工艺
干法工艺，作为较早被开发的工业方法，其核心在于通过干燥箱将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发，进而形成由多层薄膜与底布构成的多层结构体。
离型纸法是一种常见的工艺流程：将具备不同性能的面、底层配合液通过刮刀涂覆在离型纸上；随后，面料经过干燥和冷却处理；之后，进行二次涂覆以粘合层底料；利用基布贴合装置将基材与底料进行复合；再经过干燥、冷却环节；通过剥离装置将成品人造革与离型纸分别卷起。这种工艺生产出的合成革强度出众，粘接牢固，但透气性能相对较弱，主要应用于鞋业、球类制品、箱包以及家具装饰品等领域。
在离型纸涂覆有色聚氨酯树脂后，紧接着在其表面再涂抹一层粘合剂。
经过上述步骤，带有独特花纹的干法聚氨酯树脂膜便制备完毕。
紧接着，在同一生产流水线上，将印有独特花纹的聚氨酯树脂膜与待贴合的基布进行粘合工艺。
完成粘合后，需将离型纸与聚氨酯树脂膜剥离开来。剥下的离型纸可进行回收利用，而已经贴合完成的干法PU半成品则会被打卷，并与离型纸一同回收，以便在未来需要相同花纹时能够再次利用。
在完成干法PU半成品的制作流程后，虽然PU的纹路和手感已初步显现，但效果尚未完全呈现。
湿法PU工艺详解
湿法工艺，作为干法之后的革新之举，以其独特的水中成膜法，打造出连续多孔层与多层结构体。其常规流程如下：将聚氨酯树脂与DMF溶剂及其他必要填料、助剂混合，经过真空脱泡后，浸渍或涂覆于基布之上。随后，将此浸渍后的基布置入水中，以置换出DMF溶剂。随着聚氨酯树脂的逐渐凝固，微孔聚氨酯粒面层得以形成。通过辊压、烘干定型及冷却步骤，半成品革贝斯(BASS)便大功告成。经过进一步干法贴面或表面精细处理，如印刷、压花、磨皮等，即可蜕变为聚氨酯合成革成品。此法生产的合成革，透湿、透气性能好，手感细腻柔软，且外观风格颇似天然皮革。
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