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人造革生产方法
人造革的生产过程涉及一系列精细的工序，包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、凝胶化、表面处理、压花、冷却和卷取等。主要生产方法有四种：
直接涂覆法是先将胶料用刮刀均匀地涂覆在经过预处理的基布上，随后放入塑化箱中进行凝胶化和塑化处理。经过压花、冷却等步骤，得到成品。这种方法适用于生产各种布基的人造革，如普通人造革、贴膜人造革和发泡人造革。
转移涂覆法，也称为间接涂覆法，是将糊料涂覆在载体（如离型纸带或不锈钢带）上，凝胶化后，布基在无张力条件下复合在已凝胶化的料层上。经过塑化、冷却，再从载体上剥离，后进行后处理，形成产品。此法特别适用于生产针织布或无纺布基的人造革和泡沫人造革。
压延贴合法是通过将树脂、增塑剂等原料混合均匀，经过捏合、密炼和挤出等步骤，制成薄膜并与预热的基布贴合。经过压花、冷却，能得到不同布基的人造革。为增强基布与膜的粘合，常常在基布上预先涂上胶粘剂。
挤出贴合法则是将树脂、增塑剂等混合后通过挤出机挤出成膜层，与预热的基布在定型机上贴合，再经过预热、贴膜、压花和冷却等环节，主要用于制造较厚的产品，如地板革和传送带等。
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