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PU人造革的生产工艺与应用
PU人造革的概述
PU人造革，是以聚氨酯（PU树脂）为原料制成的一种人造革。此外，以PU树脂与各种基布（如无纺布、平纹布、斜纹布、弹力布等）为原料，也可以生产出PU合成革。
湿法工艺与应用
湿法工艺生产的PU人造革通常较厚，这得益于其面层与底布之间增设的base-(贝斯低发泡层）。湿法PU的应用广泛，涵盖了箱包、手袋、鞋类、球类、文具以及沙发等多个领域。
干法工艺与应用
另一方面，干法工艺生产的PU人造革则以其独特性质在市场上占据一席之地。干法工艺是在base上直接贴面，其应用范围相当广泛。然而，由于干法产品相对较薄，纹路容易变形，因此主要被用于包装和服装领域。
在生产方法及原料方面，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所使用的基布则包括纺织布和无纺布两类。主要原料则涵盖聚氨酯树脂、木质粉、表面活性剂、溶剂（如DMF）、色浆以及基布等。
PU革的干法工艺流程如下：首先进行离型纸放卷，接着通过储纸机进行储存。随后，依次进行三次涂布操作，每次涂布后都进入烘箱进行烘干。进行贴合处理，再经过烘箱和冷却环节，进行分离收卷。
在原料方面，干法工艺主要使用离型纸、着色剂以及常用溶剂等。离型纸在此工艺中扮演着关键角色，其表面特有的花纹和脱膜性能使得人造革能够呈现出丰富的纹理。通过在离型纸表面涂覆聚氯乙烯或聚氨酯树脂，并与基布贴合，分离得到的人造革就拥有了离型纸的花纹，为革的表面后整理提供了多样化的选择。
离型纸经过放卷和挤压烫平处理后，会进入一涂料台进行面层涂刮。完成烘干和冷却环节后，它会被送至第二涂料台进行中层涂刮，同样经过烘干和冷却。接下来，进入第三涂料台涂刮粘结层，并经过贴合处理。再经过烘干、冷却和分离收卷，成为成品PU革。
目前我国PU人造革生产线正处在一个发展时期，国内技术已经很成熟，国内已经有很多有名产品，生产技术和质量都比较高，很多产品大量出口，许多外国PU人造革生产线厂家也大量在国内设厂，特别是韩国,比利时,有很多厂家在国內设厂生产。一些大的生产厂家也将自己的PU人造革生产线拉到国内进行生产，然后返销到国外其他地区。
